用途及适用范围：深孔枪钻油主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。
油品开发依据及说明：深孔枪钻油均一次贯穿，无需中途退刀；能获得的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工质量的高度一致性。当钻削深孔时，整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着极高的要求。深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀头的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。切屑不易排出。由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。根据以上依据我公司经过反复试验和用户反馈不断增加产品的质量指标，从而打造更为适用于深孔加工的油品！
DRK-810型深孔枪钻油
适用材质及特性：适用于不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金等高硬度合金的深孔钻的大孔加工
产品检测技术指标：
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项目/指标 |
实测 |
实验方法 |
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运动黏度40℃ |
12-16mm2/s |
15 |
GB/T 265 |
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极压剂含量 |
不小于15% |
25% |
GB/T 17040 |
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腐蚀钢片50℃ |
3h |
合格 |
GB/T 259 |
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机械杂质 |
≤0.01 |
无 |
GB/T 5096 |
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四球机PB点 |
≥830N |
905N |
GB/T 3142-1982 |
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四球机PD点 |
≥6280N |
7108N |
GB/T 3142-1982 |
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闪点（开口）℃ |
≥160 |
165 |
GB/T 265 |
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外观 |
目测 |
微黄 |
GB/T14039-2002 |
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